造成钢丝绳芯输送带发生断裂事故的原因分析及防治对策

在钢丝绳芯输送带正常使用的过程中，一旦出现粘着力降低，并达不到正常运转所需的强度时，便会出现硫化接头断裂的情况，接头断裂不仅会影响正常生产的进度，严重时还会造成事故的发生，所以给予高度重视。为帮助广大用户降低此类事故发生的几率，下面笔者就从事该行业积累的经验和体会，谈谈钢丝绳输送带断裂的主要原因及具体的防范办法。

钢丝绳输送带发生断裂事故的主要原因：

一是接头使用年限长。硫化接头的使用年限为5～8年。质量特别好的能达10年以上对于超过5年的接头应当加强检查，或重新硫化搭接。

二是接头硫化质量不高。硫化接头时未控制好温度及压力合理的硫化温度为144～I47℃，硫化压力一般为1.5～2.5MPa。正硫化时间视胶带型号(标准厚度)而定。

三是硫化接头刷胶时、钢绳未清洗干净。在对钢丝绳及胶片清洗及刷胶浆时没有严格按工艺要求进行，甚至遗杂质，沾染油污，加之巷道湿度大，没有晾干钢绳及胶片就进行下道工序，势必影响接头的质量。

四是硫化接头用豌料不合格。由于没有理想的胶料存放点，胶料贮存过程中可能因温度、湿度等因素影响而发生变化，降低质量接头硫化好后，因没有监测仪器，无法检验接头的强度。

防范钢丝绳芯输送带断裂的基本措施：

1.在硫化过程中严格按工艺要求进行，特别是在打膳钢丝绳、清洗钢丝绳及腔片、刷胶浆时，不能破坏钢丝绳的镀层更不能沾染油污及杂质；周围环境应保持干燥、于净、不得有粉尘、煤尘漂浮空气中；对于风速较火硫化点，要采取增设挡风帘等措施保证硫化板温度的均匀性。

2.按规定选择合理的正硫化时间，采用温控表与温度计相结合的办法使温度控制在144~-147℃之间，不得高于l47℃。

3.在硫化升温过程中应逐步加压，使压力达到选定值；在正硫化保温过程中往往压力下降，应及时二次加压，使压力保持恒定。

4.硫化后待硫化板温度降至规定值(一般为l00℃)以下方可揭锅。

5.硫化接头挡铁的厚度应比胶带厚度低1mm。

6.硫化胶料的贮存期限一般为半年，过期胶料不能使用；对贮存时间较长的胶料在使用前应检查是否出现自硫现象。

以上就是对钢丝绳芯输送带断裂事故原因及防治办法的简要分析。当然除以上几种比较基本的防范办法外，还可通过对输送带硫化接头进行科学管理、建立硫化接头档案等措施来加以防治，在这里暂不在讨论之列。