钢丝绳芯输送带较比普通输送带具有寿命长、抗冲击性好等特点，目前已被广泛的应用，不过质量再好的产品，在使用的时间久了之后，出现一些故障也是在所难免的，钢丝绳芯输送带在使用一段时间后经常会出现打滑的现象，造成工作效率降低，想要良好的解决这一问题，就需要从它的根本原因入手。
一、落料口位置不正确
空转正常，加上负载就跑偏。这可能是由于物料落点不在输送带中间，分布偏向一侧，带受偏心力跑偏。改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于钢丝绳芯输送带中间。
二、张紧不当
空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或正常，这是钢丝绳芯输送带松弛或初张力过大造成的。张力过大，运转时输送带跳离托辊产生漂浮摆动；张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。可采取适当添减配重力解决。对螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可采取调整张紧行程解决。
三、托辊安装不当
钢丝绳芯输送带安装位置与输送机核心线的垂直度误差较大时，托辊运转的速度与胶带运行的速度不平行，可分解为一个水平速度和纵向速度，水平速度带动输送带水平运动，纵向速度使胶带横向移动，从而导致了跑偏。跑偏的方向与承载托辊组的倾斜位置有，这可通过调整托辊位置进行排除，也可通过安装调心托辊组进行消除。
四、前后滚筒位置安装不当
头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线，与输送机核心线不垂直导致滚筒偏斜时，钢丝绳芯输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也不一致，输送带就向紧的一侧移动跑偏。可调整滚筒轴承座前后位置。如头部滚筒向右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动；左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。当跑偏严重时，就需要对机架重新安装。
以上就是钢丝绳芯输送带在使用时出现打滑的原因了，当然还会有其它的因素会造成这种现象，在这里就不再一一赘述，如果您还想了解更多，可以继续关注我们的网站，我们会及时更新，希望能为您提供帮助。