就PVG阻燃输送带而言，如若想满足企业实际生产的情况，就具备较强的抗冲击、抗纵向撕裂能力等特点，而这就需要对输送带的生产过程及连接工艺进行严格的质量控制，所以，为能保证输送带的平稳运行，在实际生产以及使用PVG阻燃输送带的过程中，还需严格满足以下几点质量控制要求，并按照下列方法进行正确连接。
一、PVG阻燃输送带生产的质量控制要求
原材料的质量控制：整芯编织带主要由经线和纬线编织而成。经线由涤纶及棉线组成，要求具有承载性能；纬线由尼龙及棉线组成，主要彰响带体的弯曲性能、成槽性及带扣的连接效果。这两种材料不能相互替代。
并线要求：并出的线要求具有稳定、均匀的捻度和尽可能小的强度损耗。要求并线机的转轴承载力大，可并大筒子，能缠绕更多的线，这样并出的经、纬线长度长，编带时接头少，并线捻度和速度调节幅度大，转子质量好，轴粗，不摇晃。
编织要求：要有纬线自动松捻装置，由于纬线是轴向抽取对纬线捻度的松紧就会有影响，对合成纤维来说，过低和过高的捻度对其强度都有影响，并要求保证纬线的捻度、强度稳定性，编出的带芯质量就有保证。
搅拌：对浸渍用的合成纤维编织带芯来说，PVC增塑糊粘度和糊体粘度的稳定性是浸渍质量的关键之。要求有专门的送料装置，配料计量准确。
检测：生产前的原材料控制；生产过程中的动态控制；产品的检测。有了这三部分的质量控制，输送带的质量就有了保证。
二、PVG阻燃输送带的连接
机械接头：根据带强、带厚选择配套的带扣，由带扣再选择与之相适应的钉扣机，质量较好的新带子和质量较好的新扣子其机械扣可使用1a左右。使用一段时间后的旧带，带端如有损失，要清除损失处，至少应在损失处再割去300mm长的输送带，如接头带宽已大大小于带宽，带宽局部会发生纬线变形，应割去已发生变形的部分。
硫化接头：在MTI47标准中，对带强1250kN/m以上者，推荐使用硫化接头，根据输送带强度确定硫化接头长度，再选用适宜的硫化机，由硫化机的技术参数确定相应的模板尺寸，硫化温度约为55℃，工作压力为0.35MPa。
综上所述，对PVG阻燃输送带生产质量及连接方式的控制，不仅是确保输送带使用可靠的需要，更是延长输送带使用寿命的关键。所以还望相关操作人员今后定要多加了解上述内容，并对此给予高度重视。