在帆布分层输送带的管理工作中，硫化接头质量与其运行其实有着十分密切的联系。如若硫化粘接工艺的效果无法得到保证，将很有可能会为后期的使用埋下严重的隐患。为帮助大家提高帆布分层输送带硫化粘接的质量与效率，本文现就对具体的修补粘接流程及方法做一番详细地阐述。
一、帆布分层输送带硫化粘接的原理及优势
分层输送带的硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打毛干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1 mm的薄胶皮，或再晾到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平，再盖上电热板，上好压板，通电硫化。
输送带冷硫化粘接方式，能够在高温环境、低温环境、潮湿环境、多油污环境以及酸碱性环境的物料运输条件下，轻松完成输送带带体局部划伤、破损、长距离纵向撕裂等损坏的紧急修补。修补之后修补面迅速达到工作强度，具有操作简单、灵活、即修即用的特点。
二、帆布分层输送带硫化粘接的具体流程及方法
1.先找到输送带划伤部位，以破损部位为中间画出标记线；使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对输送带划伤部位进行打磨；接口的部位打磨深处要不小于修补条的厚度，以免开机时被清扫器刮伤。
2.对打磨完的表面使用工业清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。
3.将输送带冷硫化粘接剂SK313和硬化剂按100：4的比例倒入一个容器当中，使用搅棒搅拌均匀。再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个修整表面，并晾至不粘手指背为止。
4.选用比划伤部位宽2-3cm的输送带修补条，将冷硫化粘接SK313和固化剂的混合液涂刷在输送带修补条的蓝色CN层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉。
5.开始粘贴修补条，粘贴输送带修补条时，要使用压实滚轮进行压实。修补完成后，要在输送带修补条和输送带连接部位，使用输送带冷硫化粘接剂SK313和硬化剂的混合液再涂刷一圈，使修补条边缘的CN层自然冷硫化，提高输送带粘接强度，等干胶后即可开机使用。
以上就是有关帆布分层输送带硫化粘接原理、特点、流程及方法的简要说明，您今天了解了吗？只要相关操作人员严格按照上述方法正确操作，相信定能有助于保障整个粘接工作的顺利进行。如有不明白的地方，欢迎来电咨询。