如何提高帆布分层输送带接头的粘接质量，可以说是绝大多数技术人员始终都在努力探究的一个问题。其实要想保输送带的可靠性，严格按照正确的粘接流程及方法进行施工尤为关键。为方便相关技术人员地进行检索，笔者特地对帆布分层输送带接头的常温粘接工艺流程及方法进行了详细地整理，接下来我们不妨一起来详细学习下。
一、帆布分层输送带常温粘接的主要程序
1.将胶带接口或待更换部分转至适宜接口工作的位置。
2.设备停电，做好防转动措施。
3.用起吊工具将配重拉起或将张紧装置松开，提升高度或松开量视皮带接头需要量而定，一般标准为皮带胶接完成后，张紧装置行程量不小于3／4拉紧额定行程。
4.皮带接头两侧用皮带卡子与皮带架固定。使接头处皮带呈松弛状态。
5.按照胶接头制做工艺完成胶接头。
6.拆除卡子，张紧装置拉紧。
7.清理现场，设备交付使用。
二、帆布分层输送带常温粘接的具体步骤及施工方法
一步：划线
胶带运输机的胶带一般是很长的，两条胶带胶接后的核心线偏斜。对于胶带运输机的胶带跑偏和平稳的运行都有很大影响。因此，胶带在硫化胶接的划线工作，保证两端胶带核心线重合一致。要做到这一点，防以胶带端头为划线基准的做法。正确、可靠的划线方法。应该是从胶带端头3米处的一段中划出胶带的核心线，并以此作为基准进行划线工作。
二步：剥离
划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先一层，再二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损坏下一层胶布。一般是两次剖切，一次切印，二次是切断，俗称“两刀法”。二次剖切时，务必小心，不要用力，采用对接接头时切出的阶梯数与胶带芯层数要少一个，采用搭接头时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。
三步：锉毛打磨(打毛)
一般用钢丝刷进行打毛，磨至胶布层表面没有附着胶，并呈现柔毛状为合格。打毛时要严防损坏芯层。打毛这道工序很重要，它直接影响到接头的粘合强度。尽量的避免打磨．允许织物层上带有少量的橡胶。注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。打磨对带芯的毛糙或误损不超过带芯厚度的25％。
限于篇幅，有关帆布分层输送带接头常温粘接方法的内容就先为大家整理到这里。在下期文章中，笔者会主要围绕输送带其它粘接工序的施工方法及粘接过程中的注意事项进行阐述，还望感兴趣的朋友们定要密切关注我们的资讯。