在上一篇文章中，笔者已经为大家详细整理了有关帆布分层输送带划线、剥离、锉毛打磨等粘接工序具体施工方法的内容，不知大家是否已有所了解和掌握。为让大家对此更加多面地认识，本篇文章将继续为大家阐述帆布分层输送带接头整理、清洗以及涂胶等工艺环节的正确操作方法及粘接注意事项。
第四步：接头整理
接头加工完毕后应进行预合整理和干燥。端部接头的预合是在工作平台布置好后进行．预合时发现工作平台位置不合适时，应及时进行调整。预合是将两头相叠，若不准确进行修正。端接头干燥的目的是除芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和碘钨灯加热干燥。干燥程度要求芯层含水不大于5-8％。
第五步：清洗
清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂物清洗干净。可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看不见胶屑和杂物后，再用120号航空煤油涂于胶布表面，让胶屑和杂物进一步挥发干净。
第六步：涂胶
一般涂胶浆至少三遍。一遍刷胶厚度约0.1mm，二遍刷胶厚度约0.2mm。每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。晾干，可自然晾干，晾干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要渗进杂物等。注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。
第七步：胶带胶接合拢
涂胶工作结束后。应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的核心线和阶梯对准，确定无误后再进行粘结然后从胶带核心向两侧用木锤轻击。以赶出粘合之间的空气。
三、帆布分层输送带粘接时的注意事项：
1.做接头时，要使胶厚工作面在上、在前，以加强接头的耐磨及抗掀起性能。划台阶时，皮带刀要均实，不可用力过大，避免损坏帆布，降低皮带强度。
2.粘接时机以用手背感觉不粘手而又稍感粘性为宜，此时即可粘接。
3.撕皮带时，禁止反方向撕，防皮带层撕破。
4.粘接时选择清朗天气、无尘为宜，粘接时胶面不可进入水汽及杂物。
5.胶液、固化剂、清洗油为有机溶剂，现场不可产生明火、火星。
以上就是有关帆布分层输送带常温粘接方法的全部内容。为能地确保企业日常生产的顺利进行，还望相关操作人员定要严格按照上述步骤与方法正确操作，以便能够良好保证输送带接头的粘接质量。